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      数控车床切削用量的选择

      发布者:东方胶业    时间:2022-3-12 14:39:02    热度:

      cnc数控车床设备切削量(AP、F、V)的选择是否合理,对于充分发挥机床的潜力和切削性能,实现高质量、高产量、低成本和安全运行具有重要作用。 2.3.3介绍了切割剂量选择的一般原则。这里主要讨论转向剂量选择的原则:

      对于毛坯模型,首先考虑的是选择尽可能大的背拔模量ap,其次是较大的进给量f,然后确定合适的切削速度V。增加背切量ap可以减少切削次数,增加切削量进给f有利于断屑,因此根据上述原则选择粗车切削量有利于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本。

      汽车精加工时,加工精度和表面粗糙度要求高,加工余量小且均匀。因此,在选择精车切削量时,应要关注如何保证加工质量,并在此基础上尽可能提高生产率。所以精车应选择小(但不能太小)的后退刀距ap和进给f,并选择切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以提高切削速度V。

      一、确定退稿量

      在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下,尽可能大的反向进给,减少进给次数。如果零件精度较高,应考虑留出精车余量,留出的精车余量一般比普通车削要小,常取0.1~0.5㎜。

      二、进给f(部分数控机床使用进给速度VF)

      进给量f的选择应与后切量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下,可选择更高的进给速度(2000mm/min以下)。切削、车削深孔或精车时,应选择较低的进给速度。可以在刀具空闲时设置可能的较高进给速度,尤其是在长距离回零时。

      粗车一般取F=0.3~0.8mm/r,细车常取F=0.1~0.3mm/r,截断F=0.05~0.2mm/r。

      三、确定数控车床主轴转速

      1)轻车在圆外时的主轴转速。

      轻型车圆时,应根据加工零件的直径和零件、刀具材料和加工性能所允许的切削速度来确定主轴转速。

      除计算和选表外,还可根据实际经验确定切割速度。需要注意的是,交流变频数控车床低速输出扭矩小,切削速度不能太低。

      确定切削速度后,采用公式n=1000vc/πd计算主轴转速N(r/min)。表 5-9 是硬质合金外圆刀具切削速度的参考值。

      除了表1所列数值外,如何确定加工过程中的切削速度主要是根据实际经验。

      注意:用于切割钢和灰口铸铁的工具的使用寿命约为 60 分钟。

      2) 是螺纹时的主轴转速。

      车削螺纹时,数控车床主轴转速会受到螺距P(或导程)、驱动电机频率升降特性、螺纹插补运算速度等因素的影响。因此,建议针对不同的数控系统选择不同的主轴转速范围。大多数经济型 CNC 车床的推荐主轴转速 n(r/min) 为:

      N (1200 / P) - k 或更少 (1)



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